张自强：“不是，是用来加工什么用电来加工零件的机床。我反正是没听说过。”
程时当时说的其实是要改造成能进行电火花微孔加工的。
现在国内的电火花机床都只能进行线性切割。
他的用刀具进行切削铣钻的四轴机床也没办法打微孔，所以一直想克服这个问题。
好不容易能在厂里待几天，所以要抓紧时间研发。
其实在梁承业进厂之后，程时就已经向他下达了这个研发任务。
可是梁承业虽然技术能力也不错，可是毕竟受到时代的限制，始终没能有大的进展。
两个人这会儿一边吃饭一边在讨论。
程时也趁机给他“补补课”。
“电火花加工的本质是脉冲放电瞬时高温熔化或者汽化工件材料，不使用机械力。所以适合薄壁叶片的微孔加工，还能用四轴联动实现叶片曲面斜孔的精准定位。关键我们要把四轴机床的伺服系统、电火花脉冲电源、电极进给和工作液系统集成，保证放电间隙稳定且与运动同步。”
梁承业一下就兴奋起来了：“比如飞机发动机叶轮上的散热孔。”
“没错。跟专业人说话就是省力。”程时笑着放下手里的汤勺，拿了笔在稿纸上一边写一边说，“改造的基本流程应该是，机械改造，电气适配，控制联动，工艺优化和系统验证。”
“第一步机械系统改造，四轴机床适配电火花加工头。所以要把机床原铣削主轴替换为电火花专用主轴，保证电极装夹精度与旋转稳定性，适配四轴联动需求。”
梁承业：“电火花专用轴跟原来的主轴区别大吗？”
程时：“改动还挺大的，只能保留Z轴滚珠丝杠副与伺服电机，加装绝缘法兰盘。实现主轴与机床床身的电气隔离，防止放电回路短路。要用采用直流伺服电机和高精度夹头。”
“夹头还要能适配直径0.3到0.5mm的高精度钨丝电极。转速要能在0到300转/分钟之间调节。低速旋转利于排屑。”
“在工作台上，加装蜗轮蜗杆式A轴，用于调整叶片工件的倾角，才能实现斜孔加工时电极与叶片曲面的精准对齐。”
梁承业：“这个只能我们自己加工了。”
程时：“是。我们还要用钨棒加工钨丝电极，别的地方买不到这么细的。”
“我们还要设计真空吸附和定位销组合夹具，用于固定薄壁叶片，因为毛坯工件比较薄所以容易变形。”
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